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高压注塑机和低压注塑机的主要区别体现在注射压力方面。
高压注塑机具有更高的注射压力，能够生产需要高压成型的产品，例如一些精密件、结构复杂的部件等，它能够确保塑料材料在高压下充分流动并填充模具，从而生产出高质量的产品，高压注塑机也存在一定的风险和挑战，例如模具要求高、调试时间长等。
相比之下，低压注塑机的注射压力相对较低，它主要用于生产不需要高压成型的塑料制品，例如一些简单的日常用品等，低压注塑机更注重稳定性和效率，能够在较低压力下快速完成生产，低压注塑机对于模具的要求也相对较低，调试和维护相对简单。
至于注塑机起高压位置多少合适的问题，这需要根据具体的生产需求和工艺参数来确定，注射压力的大小需要根据所使用的塑料材料、模具结构以及产品要求等因素进行调整，过高的注射压力可能会导致溢料、毛边等问题，而过低的注射压力则可能导致填充不足、密度不均等缺陷，合适的注射压力应该根据工艺试验和调试来确定，以确保产品质量和生产效率。
高压和低压注塑机各有其特点和适用场景，选择合适的设备需要根据生产需求和工艺要求进行综合考虑，合理的注射压力设置也是确保产品质量和生产效率的重要因素。